Ny påklæbningsmetode gav mange fordele

Hos HTH i Ølgod har man investeret i fremtiden. Virksomheden ønskede kvalitetsforbedringer, og da man blev præsenteret for et anlæg fra italienske Omma, som ville medføre både optimal visuel ensartethed i det færdige produkt, en hurtigere påklæbningsproces og pladsbesparelse i produktionshallen, var man interesseret i at høre mere. Nærmere præsentation endte med at virksomheden valgte at satse på den nyudviklede løsning med hot-melt PUR lim, som nu kan ses i produktionen.

De helt store kvalitetsforskelle i nutidens produkter med laminat ligger ofte i overfladens ensartethed. Bruges vandholdig lim og traditionel presse, som virksomheden før gjorde, vil der altid være en ”bølge effekt” i overfladen. Denne er særdeles tydelig i højglans laminater. Ved anvendelse af PUR-lim elimineres dette problem. Overfladen fremstår efter valsepresningen fuldstændig ensartet og danner et optimalt underlag for laminatpåføringen. Resultatet er spejlblanke produkter.

Fordele på flere fronter

Ud over de forbedringer, det nye anlæg giver i produktkvaliteten, har det også på nogle punkter gjort livet lettere for medarbejderne. Afstabling og vending af emnerne blevet nemmere, fordi emnerne nu køres automatisk rundt. Det sparer en del håndtering og giver et arbejdsmiljø med færre løft.

Samtidig har man et mindre materialespild og større fleksibilitet. ”Før krummede emnerne nogle gange, hvilket ofte giver udfordringer i den videre bearbejdning. Det gør de ikke mere. Desuden kan vi nu hurtigere køre en ”ommer”, hvis noget går galt”, fortæller projektleder Jimmy Nielsen. ”Vi kan også køre mindre serier – endda enkeltstyk, fordi omstillingstiden er meget kort”.

Også rengøring er blevet lettere. Rullerne, som emnerne kører på, er teflonbelagte, så evt. overskydende lim nemt kan tørres af. Ved rengøring af påføringsvalserne blandes PUR-limen med et pulvermateriale. Pulveret nedbryder limen og får den til at løbe ud i et dræn, tynd som vand.

Processen

Når pladen er kalibreret på pudsemaskine og den har fået kantlister på, er den klar til laminering.

Den køres ind i stabelmagasinet, hvorfra den via portalilægger ilægges automatisk på centerrullebanen. Første proces i anlægget er rengøring for støv og fremmedlegemer. Herefter køres pladen under en valse, som påfører lim. Limen kommer opvarmet fra en smelter, og holdes varm af de opvarmede valser. Den tilføres valserne af en sprøjtepistol, som regulerer mængden, så der kun kommer den nødvendige mængde lim ud på valsen. Herved minimeres spildet, hvilket gør at anlægget har en god driftsøkonomi.

Passende laminatstykker ligger klar. Stykket skal være en lille smule større end pladen for at opnå det bedste resultat. Det overskydende materiale fræses af under omfræsning af kantprofilen.

Når operatøren har pålagt laminat, køres pladen gennem en valsepresse. Den afkøling af limen der sker mellem laminat, plade og trykket fra valsepressen, sikrer sammen med fugtigheden i træet vedhæftningen. Herefter køres emnerne ud på ruller, hvorfra de afstables og vendes med en vakuumløfter. Når stakkene føres ud af afstablerne er de klar til at blive kørt igennem maskinen igen for at få laminat på den anden side.

Hæftning

PUR-limen hærder ved kontakt med fugt fra luft og plade. Efter en halv time er limen 50 % hærdet. Efter 2 timer 80 % og efter 5-6 dage fuldstændigt. Pladen kan dog fræses færdig efter en halv time.

Når der arbejdes med PUR lim, skal limens åbningstid holdes på et bestemt niveau for at give tid til at få lagt laminat på og evt. få det korrigeret, hvis det skulle sidde skævt. Derfor skal luftfugtigheden i produktionshallen også holdes på ca. 50 %. Det gør, at der også kan arbejdes med ikke-fugtsugende materialer, fx metal på metal.

Forskelle i processerne

Den primære fordel ved at bruge en valsepresse frem for en traditionel presse med tryk ovenfra er, at resultatet bliver en fuldstændig jævn overflade. Den fugtighed, limen indeholder, skal jo ud et sted, som Jimmy Nielsen siger. I pressen kan der derfor komme små ujævnheder, hvorimod valsepressen presser alle buler og luftbobler væk efterhånden som pladen køres igennem. Med valse PUR-lim opfyldes alle de mikroskopiske ujævnheder i pladens overflade.

Styringen er hos HTH indstillet til at limtromle, slanger og pistol opvarmes så linjen er klar til brug, når medarbejderne møder på arbejde. Ved at anvende en tromlevarmer i modsætning til limblokke som lægges i valsen, opnår man den fordel at limen kan varmes op og køles ned igen og igen – så længe den ikke kommer i kontakt med fugt. Får den fugt, begynder hærdeprocessen og limen er ødelagt.

Med den nye løsning er virksomheden også blevet mindre afhængig af den medarbejder, der arbejder med limen. Bruger man lim, der indeholder isocyanater som aktivator for hærdeprocessen, skal operatøren nemlig have gennemgået et epoxykursus. Det skal man ikke med den PUR-lim, HTH har valgt. Den kan alle arbejde med, fordi isocyanatindholdet ligger under den grænseværdi, som kræver kursus.

På spørgsmålet om, hvilken lim der holder bedst, trækker Jimmy Nielsen lidt på smilebåndet. ”De første trækprøver viser, at de to sorter hæfter ca. lige godt. PUR limen hæfter måske lidt bedre.” Han fortæller, at fordelen ligger i den efterfølgende omfræsning. ”Vi fræser med 22 m/min., så før sprang laminatet ofte fra, hvis der var et område uden lim. Det sker ikke nu”.

Tro på udvikling

Omma var den første europæiske producent, der troede på udviklingen af løsninger til påføring af hot-melt PUR lim og derfor udviklede de en serie specielle opvarmede påføringsvalser, som muliggør processen. HTH har valgt at følge med denne udvikling, fordi de tror på at produktionsoptimering er vejen til at være bedst muligt rustet til fremtidens marked.