Kastrup Plastvinduet i Holstebro har netop taget et helt nyt, fuldautomatisk bearbejdningsanlæg i brug, et anlæg, som giver virksomheden flere fordele. Anlægget er den første af sin slags i Danmark, og det er samtidig Skandinaviens største fuldautomatiske anlæg til fremstilling af plastvinduer- og døre. Kastrup Plastvinduet fremstiller bl.a. staldvinduer og dannebrogsvinduer, i øvrigt med ganske de samme smalle profiler, beslag mv. som i trævinduer – det er faktisk uhyre svært at se forskel, man skal helt tæt på.
For Kastrup Plastvinduet har anlægget betydet en stor ændring i den måde, virksomheden producerer vinduer på. Før havde man udelukkende en række standardmaskiner til produktionen med kapacitetsproblemer og en masse håndtering til følge. Ikke mindst krævede logistikken sin mand for omhyggeligt at holde orden i de mange forskellige typer emner i produktionen.
”Der er flere grunde til, at vi valgte at investere i BJM-anlægget”, fortæller Claus Andersen, der er fabrikschef på virksomheden. ”For det første løser anlægget vores kapacitetsproblem. Hvor vi før knapt kunne følge med i to skift, kan vi nu nemt klare produktionen på 1 skift. Samtidig kan vi spare en del lønomkostninger i produktionen, idet anlægget kan betjenes af 1½ mand og dermed sparer vi 6-8 mand i produktionen. Anlægget er bevidst købt med overkapacitet, og det er vores tanke, at vi med tiden kan skrue op til to skift, når efterspørgslen er der. Ved at have overkapaciteten, sikrer vi også fleksibilitet i produktionen”.
”Det har været en omvæltning for os at gå fra den manuelle produktion til fuldautomatisk, og det kræver nye tænkemåder af os, idet vi skal indrette resten af produktionen på en ny måde. Vi kan dog allerede nu se, at vi opnår et langt større overskuelighed og bedre produktionsflow med det nye anlæg”, siger Claus Andersen.
Anlægget er det første BJM-anlæg af denne type i Danmark, og derfor tog Kastrup Plastvinduet da også lidt en chance, idet BJM fx ikke tidligere havde prøvet at skulle arbejde med dannebrogsvinduer. ”Imidlertid blev vi ved fabriksbesøg hos BJM og tyske vindueskunder overbevist om, at BJM kunne løfte opgaven sammen med LINDLARSEN, der jo har god erfaring som leverandør til vinduesindustrien. Noget, der var vigtigt for os var bl.a. at anlægget har en standard Windows-styring, som gør det muligt for os at overføre produktionsdata direkte fra kontoret”, lyder det fra Claus Andersen, som også fremhæver den store viden, som montørerne af anlægget har haft. ”Det var ikke den billigste løsning, vi købte, men vi var sikre på, at det var den rigtige for os”.
Anlægget er et gennemløbsanlæg, hvor hhv. plast og stål lægges op ved de to indløb og bearbejdes parallelt, hver for sig, for at bliver derefter samlet og bearbejdet i den sidste del af anlægget.
Som noget ganske unikt, bliver samtlige emner i anlægget mærket med en laserskriver, som brænder stregkode med produktionsdata, læsbare oplysninger samt DVC-mærke, kvalitets-mærke og firmaets logo i profilernes fals.
Efterfølgende maskiner bruger stregkoden til automatisk at udføre de programmerede bearbejdninger i det unikke element. F.eks scannes stregkoden til den efterfølgende hjørnesvejser, der samler emnerne til en ramme eller karm. Herved sikrer stregkoden også, at der ikke sker fejl mht. hvilke dele, der hører sammen til det rette element. Hos slutbrugeren kan vinduet identificeres via stregkoden.
Ved anvendelse af laserskriveren sparer Kastrup Plastvinduet A/S dels en arbejdsgang i forhold til at skulle sætte klistermærker på, og dels er stregkoden uforgængelig i vinduets levetid.
Anlægget blev installeret henover sommerferien, og det kører allerede nu fuld produktion på bl.a. dannebrogsvinduerne. ”Der er ingen tvivl om, at anlægget er en gevinst for vores produktion, som nu er blevet mere effektiv og lønsom”, slutter Claus Andersen. |
