HTH har investeret i 3 linier fra den tyske producent Priess & Horstmann. Linierne forborer, sætter beslag, hængsler mv. i elementernes dele og samler til sidst delene til færdige køkkenelementer, og de er opbygget efter netop HTHs behov. Baggrunden for investeringen var et klart ønske om at øge kapaciteten i montageafdelingen ved hjælp af automatisering og derigennem at opnå et bedre flow i samleprocessen og samtidig nedbringe lønomkostningerne.
Projektleder Aksel Bau Madsen fortæller, at oprindelig havde man forestillet sig, at en række presser med automatisk ilægning ville være det rigtige til at klare opgaven. En messetur til LIGNA i Hannover fik imidlertid tankerne i andre baner. På messen blev folkene fra HTH nemlig præsenteret for Priess & Horstmanns udstyr til montagearbejdet, ”og vi var ikke i tvivl om, at det var udstyr af denne type, der ville være helt rigtigt.
Med disse maskinlinier kunne vi opnå en stor kapacitet, som vi jo havde brug for. Derfor tog vi til Tyskland og så tilsvarende maskiner i drift på tyske køkkenfabrikker, og i forhold til dem er vi i Danmark altså bagud. Herefter tog alle os, der var involveret i projektgruppen omkring vores kommende montage to dage væk fra fabrikken og analyserede vores ønsker og behov i forbindelse med en ny løsning af hele vores montage fra emnerne kommer fra bearbejdningsdelen af produktionen til de bliver læsset på lastbilerne og køres direkte ud til ”fru Jensen”. I samarbejde med LINDLARSEN og Priess & Horstmann har vi fået en rigtig god løsning til vores montage.
Fra montagen direkte til ”fru Jensen”
En del af løsningen består af 3 maskingader, en til højskabe, en til underskabe og en til lågemontage. På gaderne til skabselementerne plukkes skabssiderne fra HTHs store delvarelager, der grænser lige op til montagelinierne, og paller med emnerne sættes i en af liniernes 8 ilæggerstationer. Stakkene kan enten være en hel palle standardsider, eller de kan være stakke med sider i forskellige dimensioner og med forskellige bearbejdninger. Ordrelisten for et døgn af gangen lægges ind i maskinstyringen, og herefter tager ilæggeren selv emner ind i korrekt rækkefølge fra en af de 8 stakke, sådan at der kommer skiftevis venstre og højresider og så skabene samles i den rækkefølge, de senere skal læsses på lastbilerne i for at kunne blive aflæsset i korrekt rækkefølge ude ved ”fru Jensen”.
Via en laser konstaterer maskinen selv, om et emne allerede har standardboringen, dvs. konstruktions- og hyldebærerhuller, ligesom emnets dimension automatisk måles, og herefter finder maskinen det korrekte program til den pågældende skabsside og udfører boring af huller til beslag, hænglser mv samt evt. standardboring. Næste del af maskingaden sætter skuffeskinner, krydsdele til hængler osv. i emnerne. Her er aggregaterne udviklet netop til de skinner, hængler mv, der benyttes på HTH.
Ilæggeren ved pressen samler den første side op med vakuum og vender automatisk emnet 180 grader, sådan at emnets inderside vender nedad. Herefter flytter ilæggeren emnet ind i pressen i den korrekte højde samtidig med den anden side, så operatøren kan sætte mellemstykker i skabet og skyde bagpladen ind, hvorefter skabet presses. Samtidig med, at operatøren sømmer bagpladen fast med sømpistol. På maskingaden til underskabe sker også denne proces fuldautomatisk. Efter at være blevet samlet, skubbes korpusserne ud på rullebaner til næste station, hvor man manuelt klikker frontlåger på, sætter skuffer, karruseller mv. i skabene. De får umiddelbart herefter pap slået om og føres direkte via rullebaner ud til lastbilerne, hvor de læsses og køres ud til kunden samme dag.
4 låger i minuttet
Maskingaden til montage af lågerne fungerer således, at lågerne plukkes i henhold til ordrelisten på delvarelageret og placeres i vogne, som meldes til i maskingadens styring og herefter køres på ilægningsbåndet, hvor maskinen selv tager en vogn ind ad gangen, når den er færdig med den foregående. En robotarm tager en låge af gangen, placerer den i montagestationerne, hvor hængsler mv skrues i og herefter placeres lågen på en ny vogn i samme rækkefølge som de dele, skabene monteres i på de andre maskingader.
Aksel Bau Madsen fortæller, at netop denne lågelinie er den bedste investering, han i sine 32 år på HTH har foretaget. Linien passes af en enkelt operatør, som udover at melde vognene til i styringen også klarer at køre vognene i og ud af maskinen og sågar også plukke låger på delvarelageret. I pauser passer maskinen sig selv, den skal blot have et til Priess & Horstmann strækkeligt antal vogne stående i sit indløb. 4 låger i minuttet, døgnet rundt kan der produceres på lågelinien, som har gjort arbejdet med lågemontagen til en helt enkel, hurtig og automatisk proces.
Maskinerne gør stor kapacitet mulig
Linierne er nøglen til montageafdelingen på HTH i dag. ”Vi kunne simpelthen ikke have klaret den kapacitet uden maskinerne, det ville have været fysisk umuligt for os”, fortæller Aksel Bau Madsen. Maskingaderne og den nyindretning af hele montageafdelingen, der fulgte med – bl.a. tilbygning af 1800 m2 og et velsmurt logistisk produktionssystem, der sikrer en 100 % ordrestyret produktion med transport af de færdige køkkener direkte ud i lastbilen på et imponerende rullebanesystem, sådan at de tilmed står rigtigt i forhold til aflæsning på lastbilens rute har alt i alt styrket produktionen på HTH betragteligt.
Om end Aksel Bau Madsen er tilbageholdende med at kalde produktionen for fremtidssikret, for hvad er det? – er han til gengæld sikker på, at HTH vil blive ved med at producere sine køkkener her i landet – ingen udflagning hos HTH, uanset at eksport udgør en stigende del af produktionen, i dag ca. 40 %.
Maskinerne fra Priess & Horstmann vil andre producenter af plademøbler, inventar, køkkener osv. bestemt også have fordele af i deres montageafdelinger - Måske ikke nødvendigvis de store linier, som vi har dem her, men maskinerne fås jo i størrelser fra enkeltstående maskiner og hele vejen op, slutter Aksel Bau Madsen. De automatiske montagemaskiner giver jo særdeles gode muligheder for at nedbringe lønomkostninger og samtidig holde en høj produktionskapacitet.
|
|
 |
