En ny løsning til opdeling og kantlimning af smalle emner gør en stor forskel i produktionen hos BoConcept i Herning. Processen er blevet automatiseret, og allerede nu er opnået en markant forbedring i form af sparede lønomkostninger og højere kvalitet i de bearbejdede emner. Det er en helt enkel og samtidig meget effektiv løsning, leveret af LINDLARSEN.
”Vi sparer 2 mand direkte på linien og yderligere 1 på transport af emner til og fra. Den interne transport er faldet helt bort og vores logistik er blevet bedre”, siger Ove Rytter, fabrikschef på BoConcept i Herning. I den nye linie deles og kantlimes fx skuffestykker, sengesider, sargstykker m.v. Emner, der er for små til fabrikkens normale formatbearbejdningslinie.
Den nye løsning består af en flæksav fra italienske Nardello, leveret af LINDLARSEN. Nardello-saven er med vendemekanisme og rullebaner er bygget sammen med fabrikkens eksisterende kantlimer. En emnestak køres hen til den automatiske ilægger, der skubber emnet ind i saven, hvor det deles og føres videre ud over rullebanerne. Det ene emne når vendemekanismen, som samler det op og drejer emnet 180 grader, sådan at det kan føres videre hen til kantlimning på den side, det netop er delt.
Efter kantlimning køres emnerne ud på udsorteringen og er klar til den videre færd i produktionen. 2 mand klarer betjeningen af hele linien også transport af emnestakke til og fra.
Førhen delte man pladeemnerne på en almindelig rundsav og transporterede dem herefter over til kantlimeren. En proces, der krævede 2 mand på hver maskine, og yderligere en til at transportere emner. Herudover var der for ofte problemer med oprifter på emnerne, så kassationsprocenten var høj. Med den nye løsning oplever fabrikken en markant kvalitetsmæssig forbedring, oprifter ses ikke mere.
Payback på ca. 1 år
”Med sparede lønomkostninger svarende til 3 medarbejdere og med en langt lavere kassation, regner vi med en payback-tid på ca. 1 år for den nye løsning. Vi har opnået automatisering – uden de store dikkedarer. Faktisk en meget simpel, men effektiv løsning, som for eksempel også betyder, at der faktisk ikke er spildtid til op- og omstilling”, beretter Ove Rytter. Han og projektleder Preben Bech fortæller, at de har oplevet, at deres nye løsning har kørt perfekt fra allerførste dag.
”Indkøringen gik helt glat, den tog måske en enkelt dag mere, end vi oprindeligt havde regnet med, men vi kunne køre produktion på den gamle sav og kantlimer. Det betyder, at vi under installation og indkøring af den nye linie ikke har mistet produktion overhovedet! Samtidig var det et par meget kompetente teknikere fra Nardello og LINDLARSEN, der var herude, som på fornem vis klarede undervisningen af os, sådan at vi var i gang med det samme”.
”Vi har fået helt den rigtige, gode løsning, som vi er meget tilfredse med. Vores overvejelser startede egentlig et helt andet sted med et pladeopskæringsanlæg, men det blev for omstændeligt. Jeg forklarede vores opgave for LINDLARSEN. Her havde man set netop en sådan løsning hos en underleverandør til SCM Group. Vi fløj til Italien og så løsningen køre hos Nardello. Da vi kørte derfra var vi alle enige om, at det var lige det, vi skulle have. Enkelt og effektivt.”, lyder det fra Ove Rytter.
Om BoConcept i Herning:
BoConcept Herning leverer udelukkende til BoConcepts egne butikker. Det tvinger fabrikken til at have den så effektiv en produktion herhjemme som overhovedet muligt. Fabrikken lever efter devisen om, at kvaliteten altid er i orden, og at der kan leveres med det samme. Samtidig skal produktionsprisen holdes nede. Ved nye produkter vurderes BoConcepts egne fabrikker på fuldstændig lige fod med koncernens udenlandske underleverandører, fx i Kina, og ordren gives til den billigste. Det fordrer et konstant fokus på den mest rationelle drift overhovedet. Og det er en øvelse, man er kendt for at mestre i Herning. |
|
 |
