Det menneskelige aspekt vejede tungt
”Egentlig startede projektet omkring en ny maleafdeling et helt andet sted, men vi fik idéen med robot serveret og endte altså med at investere i sådan en. Vi skulle af både ergonomiske og miljø- og omkostningsmæssige årsager, have en anden løsning på vores lakering. I vores gamle lakafdeling fra 1985 havde vi udelukkende håndsprøjtning, og det ville vi væk fra. Det væsentligste argument for os var det menneskelige aspekt. Vi havde nemlig oplevet, at en af vores mangeårige sprøjteoperatører desværre fik tennisalbue. Robotten er designet til at lave sprøjtebevægelser hele dagen, det er vi mennesker ikke konstrueret til”, fortæller Kaj Agerbo.
Fleksibel lakløsning
Den nye lakeringsløsning hos agerbo ApS består af en robot fra CMA Robotics, leveret af LINDLARSEN, og en danskproduceret conveyorbane. Før emnerne ankommer til maleafdelingen, er de imprægneret i det tilstødende lokale. I maleafdelingen hænges emnerne op på conveyorbanens åg i den rækkefølge, de ankommer i. Netop den store fleksibilitet er en af robotlakeringens store forcer: Der kan sprøjtemales blandede emner, åg for åg, lige efter hinanden, fx et åg med rammer, så et med glaslister, så sidestykker, så en samlet dør o.s.v. Når emnerne er hængt op, kører de på conveyoren gennem en laserscanner, lige før sprøjtezonen med robotten. Laserscanneren afbilleder emnerne og sender informationen til robotten.
Scanningen kan følges på robottens styreskærm, hvor man også med ganske få tryk på ”touch” skærmen vælger program, alt efter hvad der er hængt på næstkommende åg. Programvalg vises både med tekst og foto på skærmen. Åget med emner fortsætter herefter ind i sprøjtezonen, hvor robotten sprøjtemaler den ene side. Via en drejestation vender conveyoren åget, som så sprøjtemales på den anden side. Afviklingsprogrammet gør det muligt at anvende forskellige parametre på de to sider. Herefter kører emnerne ud af zonen til en buffer, hvor de hænger og tørrer. Alle dele får først et lag grunder og i 2. gennemløb topmaling. Hvis man ønsker en kontrolleret proces, kan anlægget udbygges med en tørrezone, som elementerne føres igennem lige efter sprøjtezonen. Herved opnås en kontrolleret proces, hvor tørretiden altid er den samme.
”Anlægget er virkelig nemt at betjene. Når først sprøjtevifter, malingsmængde o.s.v. er indstillet – skal der, hvis næste åg indeholder en anden slags emner, bare skiftes program på skærmen. Skiftet kan vi klare med kun et par tryk på ”touch”-skærmen, og det var endda også muligt at vælge automatisk programskift som option til robotten. Også farveskift m.v. er hurtigt og nemt at have med at gøre. Med robotten regner jeg i øvrigt også med, at jeg kan spare, hvad der svarer til 1-1½ medarbejder. Robotten kan i hvert fald sagtens følge med os – også selv om vi har mange ordrer lige nu”, beretter Kaj Agerbo.
agerbo ApS
agerbo har 15-20 ansatte, hvoraf mange har en anciennitet på 10-20 år i virksomheden. Kaj Agerbo grundlagde firmaet i privatboligens garage i 1976 og har været ved roret af den veldrevne dør- og vinduesfabrik lige siden. Helt fra begyndelsen har man udelukkende produceret vinduer efter individuelle mål og ønsker til en trofast skare af tømrer/snedkermestre og private, mest i lokalområdet. Det fordrer en fleksibel og effektiv produktion, og derfor har man også haft edb-styrede maskiner siden midten af 80’erne. Teknikken har høj prioritet, idet det ville blive svært at arbejde sig manuelt igennem det hele. Den nye maleafdeling er derfor helt i tråd med ånden i virksomheden.
